Испытания трубопроводной и запорной арматуры

Трубопроводная и запорно-регулирующая арматура подлежит обязательным техническим испытаниям показателей качества. Оцениваются технологические и эксплуатационные свойства продукции.

Анализируемые показатели разбиты на несколько групп, в зависимости от конкретного направления проведения проверки, значения результата.

Данные, по которым оцениваются детали трубопроводов:

НАЗНАЧЕНИЕ

Область исследования – эксплуатационные свойства продукции, ее функциональность, сфера применения. Здесь проверке подлежат такие критерии, как пропускная способность (актуальна для арматуры предохранительного и регулирующего назначения) и герметичность (предохранительные, запорные, защитные элементы).

НАДЕЖНОСТЬ

Если этот показатель имеет низкое значение, то, помимо экономической нецелесообразности применения такой детали (регулярные затраты на ремонт, облуживание), применение ненадежной запорно-регулирующей арматуры – это риск аварий и создания опасных ситуаций на местах эксплуатации оборудования.

ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ РАЗНООБРАЗНЫ, И, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА И ПРИМЕНЕНИЯ ДЕТАЛИ, ВЫБИРАЮТСЯ:

1. Безотказность – актуальна для неремонтируемых элементов. Контролируются такие свойства, включаемые в характеристики безотказности, как: средние наработки на отказ и до отказа, вероятность безотказного функционирования и т. п.
2. Долговечность – первоочередная оценочная характеристика надежности ремонтируемой запорной арматуры. Такие показатели, как средний ресурс до ремонта, полный ресурс назначения являются определяющими факторами при анализе этого показателя.
3. Пригодность к ремонту – для ремонтируемых. Изучается трудоемкость ремонта, возможность полного восстановления работоспособности объекта.
4. Сохраняемость – изучается вероятность фиксирования рабочих характеристик на определенный срок.
5. Комбинированные показатели. Чаще всего оценивается не единичное свойство надежности, а комплекс из нескольких актуальных величин.

ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Этот показатель завод запорной арматуры контролирует особенно тщательно, поскольку соблюдение регламентов и стандартов контролируют проверяющие инстанции. Оценке подлежат такие параметры, как внешняя герметичность арматуры, т. е. ее способность нивелировать содержание вредных примесей, их выброс в воздух, защита человека и окружающей среды в течение определенного времени и т. п.

ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Проверке подлежат значимые заданные показатели деталей, оказывающие влияние на оптимизацию производственных затрат, условия выполнения работ. К ним относятся, в том числе – удельная трудоемкость выпуска, материалоемкость (удельная), коэффициент применения материалов и т. п.

ПАРАМЕТРЫ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ

Это группа показателей, на основании которых можно проанализировать, отследить возможность перемещения, перевозки арматуры и экономическую целесообразность, затраты на проведение таких манипуляций.

ПАРАМЕТРЫ УНИФИКАЦИИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ

Определяют уровень оригинальности, соответствия регламентам, патентную и правовую чистоту, защиту, географическую распространенность объекта.

ПАРАМЕТРЫ КВАЛИМЕТРИИ ПРОДУКТА

Это группа экономических характеристик, на основании которых можно оценить затраты на каждом этапе производства и реализации арматуры. Они связаны со всеми вышеперечисленными группами оценочных параметров и имеют взаимное влияние друг на друга на всех стадиях жизненного цикла объекта.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ АРМАТУРЫ

Проверка деталей трубопроводов и регулирующей арматуры подразумевает использование гидравлических испытаний их рабочих свойств. Гидравлические испытания осуществляются в несколько этапов. На первом оценивается прочность конструкции. Проверяется степень проницаемости металла корпуса, его соединений, сальника. На втором – исследуется герметичность. Основным объектом этой проверки является запорный рабочий компонент детали.

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ

Методика проведения – водой при пробном давлении и нормальной температуре. Визуальный осмотр и изменение давления позволяют сделать вывод о наличии протечек в ходе испытаний. Не рекомендуется в качестве испытательных сред использовать газы, так как это является небезопасным для персонала. Время проверки определяется технической документацией на изделие. Испытанию подвержены любые полости арматур, которые в процессе эксплуатации будут заполняться рабочей средой. В ходе испытания можно одновременно оценить подверженность деталей коррозии, добавляя в раствор ингибиторы коррозии.

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Методика – проводится под условным давлением. Давление создается поочередно с каждой из сторон детали (для клапанов, заслонок – с одной стороны). В закрытом положении недопустимо сообщение сред между частями изделия (в отдельных случаях разрешены небольшие протечки).

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

По результатам испытаний проводятся мероприятия подтверждения соответствия (добровольные, обязательные). Если в испытаниях участвует третья сторона (орган сертификации) предусматривается выдача деклараций соответствия и сертификатов.

Сертифицированная арматура должна отвечать техрегламентам, международным и национальным стандартам, подтверждающим ее качество и конкурентоспособность.